亚克力注塑工艺的注意事项

亚克力化学名为聚甲基丙烯酸甲酯（英文简称PMMA)，由于PMMA表面硬度不高，易擦伤，抗冲击性能低，成型流动性能差等缺点，PMMA的改性料相继出现，成功地解决了这一缺陷。

PMMA的流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度高达270℃。

塑胶原料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3%-0.4%，而注塑须在0.1%以下的湿度，通常是0.04%。水份的存在容易使熔体出现气泡、汽纹，透明度降低等，所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3H以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染，否则会影响透明度和成品的质量。

注塑机的选用
PMMA对注塑机没有特别要求，因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对亚克力注塑制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

模具及浇口设计
模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5℃-7℃，若要注塑4MM或以上制品，角度应为7℃，主流道直径达8-10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。

对于壁厚厚度大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口，深度应为0.7-0.9T，针形浇口的直径应为0.8-2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽，脱模斜度为30＇-1°，型腔部分35＇-1°30＇之间。

熔胶温度
可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

将后座退出，使注塑机喷嘴离开主流道衬套，然后手动进行塑化注塑，这就是对空注塑。

注射速度
可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

滞留时间
若温度为260℃,滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟。